液壓泵站廠家在產(chǎn)品出廠前,用戶單位在新設備安裝后以及設備經(jīng)過修理后,須對液壓設備按有關標準進行調(diào)試。
1.做好技術準備,熟悉被調(diào)試設備
先仔細閱讀設備使用說明書,全面了解液壓設備的用途、技術性能、主要結構、設備精度標準、使用要求、安全技術要求、操用使用方法、試車注意事項等。
要消化好液壓系統(tǒng)圖,弄清液壓系統(tǒng)的工作原理和性能要求,必須明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯(lián)系、動作順序和連鎖關系,熟悉液壓系統(tǒng)中各元件在設備上的實際位置,它們的作用、性能、結構原理及調(diào)整方法。還要分析液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件的動作循環(huán)和運動順序及相應的油路、壓力和流量。對有可能發(fā)生設備安全事故的部位如何采取有效的預防和可靠的應變措施等。
在上述考慮的基礎上確定調(diào)試內(nèi)容、步驟及調(diào)試方法
2.調(diào)試前的檢查
(1)試機前對裸露在外表的液壓元件及管路等再進行一次擦洗,擦洗時用海綿,禁用
棉紗。
(2) 導軌、各加油口及其他滑動副按要求加足潤滑油。
(3)檢查油泵旋向和油缸、油馬達及油泵的進出油管是否接錯。
(4)檢查各液壓元件、管路等連接是否正確可靠,安裝錯了的予以更正。
(5)檢查各手柄位置,確認“停止”、“后退”及“卸荷”等位置,各行程擋塊緊固在合適位置。
(6)旋松溢流閥手柄,適當擰緊安全閥手柄,使溢流閥調(diào)至低工作壓力。流量閥調(diào)小。
(7) 合上電源。
3.調(diào)試
(1)點動:先點動泵,觀察油泵轉向是否正確,電源接反不但無油液輸出,有時還可能出事故,因此切記運轉開始時只能“點動”。待泵聲音正常并連續(xù)輸出油液以及無其他不正?,F(xiàn)象時,方可投人連續(xù)運轉和空載調(diào)試。
(2)系統(tǒng)排氣:啟動液壓泵后,將系統(tǒng)壓力調(diào)到 1.0MPa 左右,分別控制電磁閥換向,使油液分別循環(huán)到各支路中,擰動管道上設置的排氣閥,將管道中的氣體排出;當油液連續(xù)溢出時,關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞桿伸出側的排氣閥打開,電磁閥動作,活塞桿運動,將空氣擠出,升到上止點時關閉排氣閥。打開另一側排氣閥,使液壓缸下行,排出無桿腔中的空氣,重復上述排氣方法,直到將液壓缸中的空氣排凈為止。
(3) 系統(tǒng)耐壓試驗:系統(tǒng)耐壓試驗主要是指現(xiàn)場管路,液壓設備的耐壓試驗應在制造廠進行。對于液壓管路,耐壓試驗的壓力應為工作壓力的 1.5 倍。工作壓力>21MPa 的高壓系統(tǒng),耐壓試驗的壓力應為工作壓力的 1.25 倍。如系統(tǒng)自身液壓泵可以達到耐壓值時,可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應逐漸分段進行,不可一次達到峰值,每升高、級時,應保持幾分鐘,并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。
(4)空載調(diào)試:先進行 10~20min 低速運轉,有時需要掉油缸或油馬達與負載的連接。特別是在寒冷季節(jié),這種不帶載荷低速運轉(暖機運轉)尤為重要,某些進口設備對此往往有嚴格要求,有的裝有加熱器使油箱油液升溫。對在低速低壓能夠運行的動作先進行試
運行。(5)逐漸均勻升壓加速,具體操作方法是反復擰緊又立即旋松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調(diào)節(jié)手柄數(shù)次,并以壓力表觀察壓力的升降變化情況和執(zhí)行元件的速度變化情況,油泵的發(fā)熱、振動和噪聲等狀況。發(fā)現(xiàn)問題要及時分析解決。
(6)按照動作循環(huán)表結合電氣機械先調(diào)試各單個動作,再轉人循環(huán)動作調(diào)試,檢查各動作是否協(xié)調(diào)。調(diào)試過程中普遍會出一些問題,諸如爬行、沖擊與不換向等故障,對復雜的國產(chǎn)和進口設備,如果出現(xiàn)難以解決的問題,可大家共同會診,必要時可求助于液壓設備生產(chǎn)廠家。
(7)最后進人滿負載調(diào)試,即按液壓設備技術性能進行工作壓力和大[(小)工作速度試驗,檢查功率、發(fā)熱、噪聲、振動、高速沖擊、低速爬行等方面的情況。檢查各部分的漏油情況,往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油。發(fā)現(xiàn)問題,及時排除,并作出書面記載。如一切正常,可試加工試件。試車完畢,停車后機床一般要復原,并做好詳細調(diào)試記錄
存檔。有些進口設備調(diào)試記錄可作為索賠的依據(jù)。
(8)經(jīng)上述方法調(diào)試好的液壓設備各手柄一般不要再動。對即將包裝出廠的設備應將各手輪全部松開。對長期不用的設備,應將壓力閥的手輪松開,防止彈簧產(chǎn)生變形而影響到機械設備啟用時出現(xiàn)各類故障,影響性能。中
(9)液壓系統(tǒng)試車過程中,應根據(jù)設計內(nèi)容對所有設計值進行檢驗,根據(jù)實際記錄結果判定液壓系統(tǒng)的運行狀況,由設計、用戶、制造廠、安裝單位進行交工驗收,并在有關文件上簽字。
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