液壓泵站漏油是大家經(jīng)常會遇到的問題，給大家總結(jié)了一些液壓泵站常見的漏油原因。
1.由于油封存在問題而引起的漏油

油封廣泛應(yīng)用在運動件與靜止件之間的密封(如齒輪泵的軸端的密封、液力合器軸端的密封等都是靠油封來實現(xiàn)密封的)，油封的種類很多，但其密封原理基本相同。它可防止內(nèi)部油液外泄，還可以阻止外界塵土、雜質(zhì)侵人到液壓系統(tǒng)內(nèi)部。
如油封本身質(zhì)量不合格 (主要存在的問題有:油封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、油封選材不當(dāng)、油封制造工藝不合理或尺寸精度差等) 時，這樣的油封就起不到良好密封作用，從而導(dǎo)致油液的滲漏;油封使用時間過長，超過了使用期限，就會因老化、失去彈性和磨損而導(dǎo)致油封滲漏:油封裝配壓人不到位，導(dǎo)致唇口損傷或劃傷唇口，而引起油液的滲漏:在安裝油封時未將油封擦拭干凈或油封擋塵圈損壞，導(dǎo)致泥沙進(jìn)入油封工作面，使油封在工作時加速磨損而失去密封作用，而導(dǎo)致油液的滲漏。
2.由于液壓管路裝配不當(dāng)而引起的漏油

(1)液壓管路彎曲不良。

在裝配液壓硬導(dǎo)管的過程中，應(yīng)按規(guī)定半徑使管路彎曲，否則會使管路產(chǎn)生不同的彎曲應(yīng)力，在油壓的作用下逐漸產(chǎn)生滲漏。硬管彎曲半徑過小，就會導(dǎo)致管路外側(cè)管壁變薄，內(nèi)側(cè)管壁產(chǎn)生皺紋，使管路在彎曲處存在很大的內(nèi)應(yīng)力，強(qiáng)度大大減弱，在強(qiáng)烈振動或沖擊下，管路就易產(chǎn)生橫向裂紋而漏油，如果彎曲部位出現(xiàn)較大的橢圓度，當(dāng)管內(nèi)油壓脈動時就

易產(chǎn)生縱向裂紋而漏油。

軟管安裝時，若彎曲半徑不符合要求或軟管扭曲等，皆會引起軟管破損而漏油。

(2) 管路安裝固定不符合要求。

常見的安裝固定不當(dāng)如下。
1)在安裝油管時，不顧油管的長度、角度、螺紋是否合適強(qiáng)行進(jìn)行裝配，使管路變形，產(chǎn)生安裝應(yīng)力，同時很容易碰傷管路，導(dǎo)致其強(qiáng)度下降。

2）安裝油管時不注意固定，擰緊螺栓時管路隨之一起轉(zhuǎn)動，造成管路扭曲或與別的件相碰而產(chǎn)生摩擦，縮短了管路的使用壽命。布》管路卡子固定有時過松，使管路與卡子間產(chǎn)生的摩擦、振動加強(qiáng)，有時過緊，使"路表面(特別是鋁管或管)夾傷變形，這些情況都會使管路破損而漏油。

)管路接頭緊固力矩嚴(yán)重超過規(guī)定，使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，導(dǎo)致重漏油的事故。

3.由于液壓密封件存在問題而引起的漏油

密封件在裝配過程中，如果過度拉伸會使密封件失去彈性，降低密封性能;如果在裝過程中，由于密封件的翻轉(zhuǎn)而劃傷密封件的唇邊，將會導(dǎo)致泄漏的發(fā)生;如果密封件的安裝密封槽或密封接觸表面的質(zhì)量差，那么密封件安裝在尺寸精度較低、表面粗糙度和形狀位置公差較低的密封副內(nèi)，將導(dǎo)致密封件的損傷，從而產(chǎn)生液壓油的泄漏;如果密封件選用不也會造成液壓油的泄漏，例如在高壓系統(tǒng)中所選用的密封材質(zhì)太軟，那么在工作時，密封件極易擠人密封間隙而損傷，造成液壓油泄漏;如果密封件的質(zhì)量差，則其耐壓能力低下、伸用壽命短、密封性能差，這樣密封件使用不長就會產(chǎn)生泄漏。中

4.由于管路質(zhì)量差而引起的漏油

在維修或更換液壓管路時，如果在液壓系統(tǒng)中安裝了劣質(zhì)的油管，由于其承壓能力低使用壽命短，使用時間不長就會出現(xiàn)漏油。硬質(zhì)油管質(zhì)量差的主要表現(xiàn)為管壁薄厚不均，使承載能力降低;劣質(zhì)軟管主要是橡膠質(zhì)量差、鋼絲層拉力不足、編織不均，使承載能力不足，在壓力油沖擊下，易造成管路損壞而漏油。