液壓泵站是液壓機(jī)械中直接拖動(dòng)負(fù)載的裝置，安裝時(shí)要考慮到它與負(fù)載大小、性質(zhì)、方向等，在安裝時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。(1)連接的基座必須有足夠的強(qiáng)度。如果基座不牢固，加壓時(shí)，缸筒將向上翹起，導(dǎo)致活塞桿彎曲或折損。

(2)大直徑、行程在 2~2.5m 以上的大液壓缸，在安裝時(shí)必須安裝活塞桿的導(dǎo)向支承環(huán)和缸筒本身的中間支座，以防止活塞桿和缸筒的撓曲。因?yàn)閾锨鷷?huì)造成缸體與活塞桿、活寨桿與導(dǎo)向套之間的間隙不均勻，造成滑動(dòng)面不均勻磨損或拉傷，輕則使液壓缸出現(xiàn)內(nèi)漏和

外漏，重則使液壓缸不能使用。

(3)耳環(huán)式液壓缸是以耳環(huán)為支點(diǎn)，它可以在與耳環(huán)垂直的平面內(nèi)擺動(dòng)的同時(shí)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所以，活塞桿頂端連接轉(zhuǎn)軸孔的軸線方向，必須與耳軸孔的方向一致。否則，液壓缸就會(huì)受到以耳軸孔為支點(diǎn)的彎曲載荷，有時(shí)還會(huì)由于活寨桿的彎曲，使桿端的頭部螺紋折斷。而且，由于活塞桿處于彎曲狀態(tài)下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，容易拉傷缸筒表面，使導(dǎo)向套的磨損不均勻，發(fā)生漏油等現(xiàn)象。

(4)當(dāng)要求耳環(huán)式液壓缸能以耳環(huán)孔為中心作自由回轉(zhuǎn)時(shí)，可以使用萬(wàn)向接頭或萬(wàn)向聯(lián)軸器。采用萬(wàn)向接頭時(shí)，液壓泵站能整體自由擺動(dòng)，可將“別勁”現(xiàn)象減到最小。

(5)較軸式液壓泵站的安裝方法應(yīng)與耳環(huán)式液壓缸作相同考慮，因?yàn)橐簤罕谜臼且暂^軸為支點(diǎn)的，并在與較軸相垂直的平面內(nèi)擺動(dòng)的同時(shí)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。所以，活塞桿頂端的連接銷(xiāo)，應(yīng)與較軸位于同一方向。若連接銷(xiāo)與較軸相垂直，則液壓泵站就會(huì)變形彎曲，活塞桿頂端的螺紋部分會(huì)折斷，加之有橫向力的作用，活塞桿導(dǎo)向套和活塞面容易發(fā)生不均勻磨損或拉傷，這是造成破損和漏油的原因。

液壓泵站安裝好后，需要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

安裝后試壓時(shí)無(wú)漏油現(xiàn)象時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)排氣。將工作壓力降至0.51.0MP進(jìn)行排氣排氣方法是:當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到終端，壓力升高時(shí)，將處于高壓腔的排氣閥螺栓打開(kāi)點(diǎn)使帶有濁氣的白泡沫狀油液從排氣閥噴出，噴出時(shí)帶有“噓、噓”的排氣聲。當(dāng)活塞由終端開(kāi)始返回的瞬間關(guān)閉該閥。如此多次，直至噴出澄清色的油液為止。然后再換另一腔排氣，排氣方法同上。一般要將空氣排凈需要進(jìn)行 25min 左右。

排氣操作必須注意安全及謹(jǐn)慎。下液壓缸設(shè)有緩沖閥的，還應(yīng)對(duì)緩沖調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整，主要調(diào)整緩沖效果和動(dòng)作的循環(huán)時(shí)間。當(dāng)液壓泵站上作用有工作負(fù)載條件時(shí)，活塞速度按小于 50mm/s 運(yùn)行，逐漸提高。開(kāi)始先把緩沖調(diào)節(jié)閥放在緩沖節(jié)流阻力較小位置，然后逐漸增大節(jié)流阻力，使緩沖作用逐漸加強(qiáng)一直調(diào)到符合緩沖要求為止。