工程機(jī)械Z初引用液壓技術(shù)是為了解決車輛轉(zhuǎn)向阻力問題,以減輕司機(jī)的勞動強(qiáng)度,在轉(zhuǎn)向系引用了液力助力器。由于液力助力器在應(yīng)用過程中顯示出突出優(yōu)點以及人們對液壓元件、液壓系統(tǒng)研究的深入,發(fā)現(xiàn)液壓傳動還具有功率密度高,易于實現(xiàn)直線運動、速度剛度大、配置柔性大,動力傳輸和控制方便等優(yōu)點,于是液壓技術(shù)很快在工程機(jī)械中得到了廣泛應(yīng)用。
然而,目前國內(nèi)工程機(jī)械液壓系統(tǒng)仍然存在一些問題,影響了施工作業(yè),主要問題大致如下;
1、泄露嚴(yán)重
液壓系統(tǒng)泄漏不僅造成油液資源損失、環(huán)境污染、停機(jī)損失,而且還使系統(tǒng)功率下降。據(jù)日本20.世紀(jì)80年代的統(tǒng)計資料,在工程機(jī)械所有故障中,漏油(僅限于外漏)故障約占20%~30%,其中液壓缸漏油故障約占33%,配管占23%,液壓裝置占20%。與國外工程機(jī)械相比,我國工程機(jī)械漏油更為嚴(yán)重,“一走一條線,一停一大片”形象地描述了我國工程機(jī)械的現(xiàn)狀。
產(chǎn)生漏油的主要原因是:工程機(jī)械作業(yè)過程中,配管各部分經(jīng)常承受發(fā)動機(jī)及泵旋轉(zhuǎn)而引起的周期性振動以及外界負(fù)載對機(jī)器的沖擊和振動,由此引起管接頭松動或疲勞破裂,產(chǎn)生漏油:此外,工程機(jī)械惡劣的工作環(huán)境,使得活塞桿經(jīng)常暴漏于粉塵、泥土、風(fēng)雨、鹽霧等,造成液壓缸密封表面過早磨損產(chǎn)生漏油。由于今后工程機(jī)械還會向大型、高壓化發(fā)展,因此防漏治漏仍是今后工程機(jī)械液壓系統(tǒng)主要解決的問題。
2、噪音大
噪聲使人聽起來極不舒服,甚至使人煩躁不安。噪聲作為一種污染已日益受到人們的重視。液壓系統(tǒng)的高壓化必然導(dǎo)致噪聲,并成為阻礙工程機(jī)械液壓系統(tǒng)功率密度進(jìn)一步提高的主要因素。
液壓系統(tǒng)噪聲分為流體噪聲和機(jī)械噪聲,其中流體噪聲占相當(dāng)大的比例。
流體噪聲是由于油液的流速、壓力的突然變化以及氣穴等原因引起的。如液壓泵的工作腔與吸壓腔的轉(zhuǎn)換等致使容腔內(nèi)壓力急劇變化引起的噪聲;溶解在液壓油中的空氣在系統(tǒng)壓力低于空氣分離壓力時,迅速大量分離形成氣泡,這些氣泡遇到高壓便被壓破產(chǎn)生極強(qiáng)的液壓沖擊引起的噪聲;此外閥口噴射出的高壓流體可產(chǎn)生高頻聲。
機(jī)械噪聲主要由于零件之間產(chǎn)生接觸,撞擊和振動引起的。如果當(dāng)液壓泵、液壓馬達(dá)不平衡旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生周期性的不平衡力,引起轉(zhuǎn)軸的彎曲振動,產(chǎn)生噪聲。這種振動傳到油箱和管路還會發(fā)出很大的聲響。
到現(xiàn)在為止,伴隨提高工程機(jī)械液壓系統(tǒng)工作壓力而引起的振動和噪聲問題仍未能從根本上得以解決,使得液壓系統(tǒng)的功率密度很難進(jìn)一步提高。
3、液壓系統(tǒng)污染嚴(yán)重
據(jù)統(tǒng)計,液壓機(jī)械故障的70%~80%是液壓系統(tǒng)造成的,而液壓系統(tǒng)的故障中有70%~
85%是由于液壓油不潔產(chǎn)生的。因此自20世紀(jì)70年代中期以來,人們一直把降低工程機(jī)械液壓系統(tǒng)污染,提高系統(tǒng)可靠性作為一個主要研究課題。
工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的污染物分為裝配污染物、入侵污染物和生成污染物3種。其中裝配污染物可在廠家制造、裝配與調(diào)試過程中得以控制;而入侵污染物和生成污染物主則主要產(chǎn)生于設(shè)備使用過程中,它取決于工程機(jī)械的作業(yè)環(huán)境、維護(hù)和保養(yǎng)水平,如:液壓元件運動副及變速箱摩擦片磨損、密封件老化損壞都會產(chǎn)生形狀各異的污染物造成液壓系統(tǒng)的污染;此外,由于工程機(jī)械長期工作在野外惡劣環(huán)境中,并且許多維修也在這種環(huán)境中進(jìn)行,使得環(huán)境中的泥沙、水、灰塵等侵入液壓系統(tǒng)造成污染。因此生成污染物和侵入污染物是造成工程機(jī)械液壓系統(tǒng)污染的主要原因。
4、液壓沖擊頻繁
工程機(jī)械在工作時負(fù)載是經(jīng)常變化的,有時變化較大,負(fù)載的較大變化引起液壓系統(tǒng)中的液流迅速轉(zhuǎn)向或滯止,系統(tǒng)內(nèi)就會產(chǎn)生壓力的劇裂變化,形成瞬時壓力峰值,產(chǎn)生液壓沖擊。如振動壓路機(jī)的起振、水泥混凝土泵車的液壓缸突然換向、液壓挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)的制動等都會產(chǎn)生液壓沖擊。
液壓沖擊的壓力峰值往往比正常工作壓力高好幾倍,且常伴有巨大的振動和噪聲,并使某些液壓元件(如壓力繼電器、液壓控制閥等)產(chǎn)生誤動作,導(dǎo)致設(shè)備的損壞,更為常見的是擊穿液壓密封件油路產(chǎn)生泄漏,使得系統(tǒng)無法正常工作。
工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的泄漏、污染和液壓沖擊等,是影響液壓系統(tǒng)可靠性和性能穩(wěn)定性的重要因素。在防止泄露方面可以通過引入新材料、新工藝,諸如工程朔料、復(fù)合材料、精細(xì)陶瓷、低阻耐磨材料、高強(qiáng)度輕合金以及記憶合金等新一代材料,提高液壓元件及密封器件的質(zhì)量,減小由于粘附、擦傷、空穴、氣濁而引起的元件損傷。工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的污染與使用環(huán)境有著很大的關(guān)系,因此在不斷強(qiáng)化和完善過濾技術(shù)的同時,加強(qiáng)工程機(jī)械的日常維護(hù)管理顯得非常重要。而減小液壓沖擊,首先是在系統(tǒng)設(shè)計時合理地進(jìn)行元器件選擇匹配,盡可能避免系統(tǒng)產(chǎn)生液壓沖擊,如使用節(jié)流閥限制管道流速,在管道中增加蓄能器等緩沖裝置。對于液壓沖擊不可避免的系統(tǒng),應(yīng)選擇反應(yīng)較快的溢流閥限制壓力峰值。只有逐步解決了以上的問題,才能令液壓系統(tǒng)更好的在工程機(jī)械中發(fā)揮作用。
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